从基本开始认识10~200L双层玻璃反应釜

　　10~200L双层玻璃反应釜主要由内层玻璃反应容器和外层玻璃夹套组成。其工作原理基于热传递和压力控制，通过在夹套层中通入不同的介质来实现对反应釜内温度的准确调节。
 

　　(一)温度控制原理
 

　　当需要加热反应时，在夹套层中通入高温热源，如热水、热油或蒸汽等。这些热源将热量传递给内层的玻璃反应容器，使釜内的反应物料受热升温，从而满足反应所需的温度条件。例如，在进行一些有机合成反应时，需要将反应温度控制在特定范围内，通过向夹套中通入合适温度的热油，能够均匀地为釜内物料提供热量，确保反应在设定的温度下顺利进行。
 

　　相反，当反应需要冷却时，夹套层则通入冷却介质，如冷水、冷冻盐水等。冷却介质在夹套中循环流动，吸收釜内热量并带走，从而使釜内温度降低。比如在一些放热反应过程中，及时有效地冷却对于控制反应速率、防止副反应发生以及保证产品质量至关重要。通过准确调节冷却介质的流量和温度，可以实现对釜内温度的准确控制，将温度维持在合适的范围内。
 

　　(二)压力控制原理
 

　　10~200L双层玻璃反应釜通常配备有压力测量和调节装置，以确保釜内压力处于安全且适宜反应进行的范围。在反应过程中，随着反应的进行，釜内可能会产生压力变化。例如，在某些气相反应或产生挥发性产物的反应中，釜内压力会升高。此时，可通过连接的压力释放阀或调节系统，将多余的气体排出，使釜内压力保持稳定。同时，对于一些需要在无氧或惰性气体氛围下进行的反应，可以通过向釜内通入惰性气体并调节进气和排气速度，来维持釜内特定的压力环境，保证反应的顺利开展。

 

　　10~200L双层玻璃反应釜的使用注意事项：
 

　　-防爆裂：夹层压力≤0.1MPa，严禁超压(部分型号可加装安全阀)；避免反应体系产生大量气体导致内压过高。
 

　　-防触电：电机、加热装置需接地，避免液体渗入电路。
 

　　-个人防护：操作腐蚀性物质时佩戴护目镜、防腐蚀手套。
 

　　-温度控制：加热时需缓慢升温，避免骤冷骤热导致玻璃炸裂；冷却时，避免直接向高温玻璃釜内倒入低温液体。
 

　　-压力管理：真空操作时，确保真空度在设备承受范围内；避免超压，反应产生气体时应安装泄压装置。
 

　　-物料添加：腐蚀性物料需确认玻璃材质耐受性；固体物料需缓慢加入，防止碰撞釜壁。
 

　　-搅拌速度：启动搅拌前确保物料浸没搅拌桨，避免干转；高粘度物料需低速启动，逐步调整转速。
 

　　-使用后及时清洗，避免物料凝固(可用适当溶剂浸泡)；避免硬物刮擦玻璃内壁，建议软毛刷或中性清洗剂。
 

　　-定期检查夹层循环泵、温度传感器等附属设备；遵循设备说明书，禁止超负荷运行(如容积、转速、温度上限)。